驅(qū)動器外殼、電源外殼沖壓件沖壓成形技術(shù)

現(xiàn)代汽車電源沖壓件的技術(shù)要求是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，零件尺寸較大，相關(guān)零件較多，承載能力發(fā)生變化，內(nèi)部應(yīng)力極限受到嚴(yán)格控制。該技術(shù)要求并促進(jìn)特種沖壓技術(shù)的發(fā)展，如液壓成形、精密成形、爆炸成形、成形成形、成形成形、激光成形和電磁成形技術(shù)等。本文主要介紹了兩種內(nèi)壓成形技術(shù)和電磁成形技術(shù)。

彈性體類型的水力類型或注射成型技術(shù)，高壓成型過程包括:

(1)一種有效介質(zhì)的過程，如冰膨脹或彈性體，壓入極其緩慢的內(nèi)部壓力;

(2壓水的骨高壓形成的過程;

(3)極端壓力，如爆炸的動態(tài)過程。介質(zhì)可能是無定形的固體、液體或氣體，在系統(tǒng)中介質(zhì)可以做出任何改變，根據(jù)沖孔的性能的形狀進(jìn)行處理，因此介質(zhì)可以等同于一個通用的模具。圖4是金屬板成形的一個例子。從圖中可以看出，有效的介質(zhì)變成了凸模。

與其它沖壓成形技術(shù)相比，液壓成形技術(shù)有幾個明顯的優(yōu)點(diǎn):

(1)在成形過程中，可以加工出大型復(fù)雜三維幾何形狀的工件，如軸、頂蓋、門架等。

(2)在成形過程中液體冷卻效果，工件是“冷工作強(qiáng)化”，比一般沖壓件的強(qiáng)度高，允許使用更薄的薄片，使工件更輕;

(3)工件表面僅與壓力液體接觸。壓力過程更溫和，各部分均勻分布，壓力分布均勻分布，接收方有較好的平滑外表面。

(4)沖壓模具和液壓工具的成本降低了40%，特別是縮短了凸件的加工時間，縮短了約為零的時間。1 - 0。5分鐘在特殊成形過程中較短，可達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)。

電線圈產(chǎn)生的電磁力的電磁成形過程是一種很有前途的新方法。這一過程起源于上世紀(jì)60年代的核分裂研究，但并沒有引起人們的注意。當(dāng)線圈連接到交流電時，電磁成形過程的原理圖。為了在幾微秒內(nèi)建立一個磁場，使金屬工件尤其是銅鋁質(zhì)感的強(qiáng)導(dǎo)電性產(chǎn)生電流、感應(yīng)電流、感應(yīng)電流，并將受到磁場力的影響，使工件產(chǎn)生張力和快速成形的模吻合。當(dāng)線圈在工件上時，電磁力將使外板成形，這是一種被廣泛使用的技術(shù)。當(dāng)線圈平行于板上時，電磁力將拉伸工件。驅(qū)動器外殼